Anwendungsempfehlungen Trennscheiben Nassschnitt
1. Umfangsgeschwindigkeit
2. Vorschub und Absenkung
3. Zähnezahl
4. Kühlung
5. Material
6. Kantensauberkeit
Diese Angaben sind Anhaltswerte,
die sich abhängig vom geschnittenen
Material auch außerhalb der hier
genannten Grenzen bewegen können.
n
Je tiefer der Schnitt, umso niedriger der Verschleiß.
n
Hoher Vorschub und niedrige Absenkung = Flachschnitt
➤
erhöhter Verschleiß des Diamantbelags.
n
Langsamer Vorschub und hohe Absenkung = Tiefschnitt
➤
erhöhte Gefahr, dass die Scheibe stumpf wird.
Je geringer die Zähnezahl bei gleichem Werkzeugdurch
messer ist, umso höhere Umfangsgeschwindigkeiten können
gefahren werden.
Die freie Zuführung des Kühlmittels in den Schnittspalt ist
unbedingt zu gewährleisten. Sauberes Kühlwasser ver
ringert den Verschleiß am Werkzeug. Deshalb sollten in
geschlossenen Kreisläufen Wasseraufbereitungsanlagen
mit Schlammtrocknung verwendet werden. Die benötigte
Menge des Kühlmittels entnehmen Sie bitte den Tabellen
auf den folgenden Seiten.
Das Gestein hat auf Leistung und Lebensdauer der Trenn
scheibe einen entscheidenden Einfluss. Da das Werkzeug
für den Einsatz in einem bestimmten Material aufgelegt
ist, führt ein häufiger Wechsel des Schnittmaterials zu
erhöhtem Verschleiß. Entsprechend sinkt die Lebensdauer
der Scheibe u.U. recht drastisch. Der Schnitt sollte immer
möglichst tief ausgeführt werden. Dementsprechend ist die
Einstellung von Vorschub und Zustellung vorzunehmen.
Plan- und Rundlauf der Trennscheibe sind sicherzustellen.
Bei Stufenschnitten mit reduzierter Zeitspanfläche im
letzten Durchgang gegen die Kante schneiden. Auch bei
Vollschnitten sollte im Gegenlauf gearbeitet werden.
Dichtes, feinkörniges quarzreiches Material
24 bis 28 m/s
Kalkstein und Marmor
30 bis 40 m/s
Maximal
70 m/s
Sämtliche aufgeführten Parameter sind lediglich als Richtwerte und Empfehlungen zu betrachten.
Sie können in Abhängigkeit von Maschinentyp, Schnittmaterial und sonstigen Einflussparametern entsprechend variieren.
TRENNSCHEIBEN
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